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撹拌機 資料

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撹拌機の取付位置と撹拌液流

(A)竪型円筒タンク
中心取付図 偏心取付図 バッフルプレート付き図
A-1 中心取付 A-2 偏心取付 A-3 バッフルプレート付
(B)角槽及短形及長形タンク (C)可搬式撹拌機
プロペラ固定位置
偏平長方形タンクB-1 深タンクB-3 可搬式撹拌機プロペラ固定位置図
B-1 偏平長方形タンク
丸型長形タンクB-2
B-2 丸型長形タンク B-3 深タンク C-1 可搬式撹拌機
A-1 上下循環流よりも撹拌翼を中心に、同心円的な渦巻流れが大きくなり、撹拌効果は最良条件であるとはいえない。固体一液体の混合の場合には粒子の偏在、沈積を来たす。
A-2 低粘度の場合には偏心取付は乱流状態が得られ、タンクに対して同心円的な流れが無くなりバッフルプレート付きと同じ効果を生じ理想的である。
A-3 バッフルプレートにより渦巻流動が抑制され、上下循環流が支配的となり液は乱流状態となり撹拌効果が相乗的に増大する。バッフルプレート撹拌翼の形状により消費動力が数倍になることがある。
B-1 タンク壁に直線部が有るので、バッフルプレートの必要はない。タンクの4コーナーには液の滞留を生じるので必ずラウンドコーナーにする。撹拌機はタンクの辺の長さに応じて台数を増やす。
B-3 規格以上の長い撹拌シャフトを要する為、底部にはフートベアリングをセットする(揺れ止め)撹拌翼もその時の状態により2段か3段かを決める。バッフルプレートを取付けた方が一層撹拌効果が上がる。
C-1 可搬式は多くの場合シャフトを斜めに固定するので、竪形式の偏心取付に相当しバッフルプレート付と同じ効果をもたらす。特別な場合を除いて、バッフルプレートを使用しない方が撹拌効果はおちない。

セット位置及び各部関連寸法(中速程度の回転数の場合〔低粘度用〕)

L=H-B    B=1~1.5d又はB≒1/4z    C≧1.5d
Z≧4dの時翼2段    間隔A=1.5~2.5d    Z≒1.2~1.5D
W≧0.08-0.10D    設置数2~4枚   l≒Z
M=1~1.5d    (翼径比が大きい小形槽の場合)
M=0.2~0.25D (翼径比が小さい大形槽の場合)
β≧α         (撹拌条件、撹拌液物性により加減する)

各種液の粘度の目安              稀薄液 100CP以下、中粘度 2500CP以下
粘度 液(常温) 粘度 液(常温)
1.0CP 1000 グリセリン・ヒマシ油
10 軽油・灯油 2500 加熱シリンダー油・原油
100 ダイナモ油・流動パラフィン 100000 糖蜜

インペラの形状と特徴

インペラは撹拌のために重要な要素で、モーター動力を運動エネルギーに転換します。
撹拌の目的、液質、撹拌容積、撹拌時間等の諸条件にもとづき形状を選定します。

プロペラ プロペラ 最も一般的で、低中粘度液の撹拌に使用されます。
2枚、3枚のプロペラで、高速~中速回転で撹拌します。
均一撹拌、混合、希釈、溶解等に使用します。
パドル パドル ピッチドパドルで、羽根板に傾斜角度を持つインペラで低速回転で使用します。
中・高粘度液に使用します。
2枚、3枚、4枚のパドル羽根で角度は通常45度です。
沈降防止、均一撹拌、混合等に使用します。
タービン タービン 軸流用にはピッチドタービン輻流用にはディスクタービンを使用します。
分散、強制溶解に使用します。
アンカーパドル アンカーパドル 高粘度液、高濃度スラリー液の撹拌に低速で使用します。
パドル羽根の特殊型で、槽内壁近くで羽根を回転させます。
門型パドル 門型パドル スラリーが多くの液に流動性が少ない場合、凝集フロックの形成等の撹拌に使用します。
リボン リボン 螺旋状の板が一定の角度とピッチで作られています。
高粘度液の循環流動撹拌を行います。
極めて低い回転で使用します。


その他 羽根形状は色々な形の製作が可能です。
また、上記形状の組み合わせで使用する場合も有ります。
パドル羽根は2枚パドルを標準とします。
2枚にすることで開口部の大きさが3枚、4枚型に比べ小さく出来ます。
材質:標準はSUS304です。SUS316,SUS316L,Ni合金等で製作可能です。ライニング:ゴムライニングが標準です。
この他FRP,PVC,テフロン等の樹脂ライニングも可能です。

軸封方式の種類

さまざまな使用目的に従って最適な軸封を選定します。

1.オイルシール
最も一般的で、通常ダストシールとして使用します。
密閉性は有りません。
使用温度:80℃以下
槽内圧力:大気圧
オイルシール材質:NBR(標準)
オイルシール
2.グランドパッキン
使用温度:100℃以下
パッキンケースに冷却ジャケットを設け170℃まで使用可能です。
槽内圧力:大気圧~0.5MPa
グランドパッキン図1 グランドパッキン図2
3.メカニカルシール
方式:シングルメカニカルシール
ドライメカニカルシール
ダブルメカニカルシール
槽内圧力:シングルメカニカルシール:大気圧~0.03MPa(0.3kg/cm2G)
ドライメカニカルシール  :大気圧~0.2MPa(2.0kg/cm2G)
ダブルメカニカルシール  :1.0MPa(10kg/cm2G)まで可能
メカニカルシール図1 メカニカルシール図2 メカニカルシール図3
4.その他
ウォータシール方式、加圧ポット付きメカニカルシール方式等の製作も可能です。サイド
撹拌機においては、槽内の液を抜かないで軸封部の交換可能なタイプも製作致します。

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