製品情報
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竪型撹拌機

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実用的な撹拌機、ニーズを満足する撹拌機

フジ機械の撹拌機は、培った豊富なデータ、高度な専門技術、特化された生産設備等により皆様に満足して頂ける撹拌機を製作しています。

設計要素の標準化

「必要所要動力」「撹拌軸の強度計算」「危険回転数の確認」「耐震設計」等の必要計算は、標準化されたフォームでコンピューター処理を行っています。設計要素の標準化により、多様化、個別化に迅速で正確な設計処理を行っています。

高品質を保障する運転検査

製作された撹拌機は、全て水槽で試運転検査を行い満足する撹拌機を送り出します。200tのテスト水槽は、製作できるほとんどの撹拌機の運転検査が出来ます。1台1台の運転検査により高品質の撹拌機を送り出すことが可能になっています。

安全性、耐久性の追及

可能な限りメンテナンスフリーで使用できるように単純で堅牢な講造としています。安全で長くご使用頂けるように設計、製作された撹拌機です。

撹拌機選定の手順
1.撹拌の目的 撹拌の目的をはっきりさせることにより、無駄な動力、過剰仕様をさけることができます。撹拌には、「混ぜていれば良い」から、粉体の溶解撹拌、分散、混合、希釈、凝集、中和反応等色々な撹拌形態が要求されます。これらの条件より、回転数、羽根形状、所要動力等が決められます。
2.材質の決定 接液部材質の選定は、撹拌機における重要な要素です。通常SUS304が標準になりますが、SS材、SS/ゴムライニング、SS/テフロンライニング、SUS316、316L、チタン、ニッケル等が有り撹拌する液体(粉体)に対して選定します。
3.軸封の決定 撹拌場所がタンク等で加圧、減圧されている場合、軸封の選定が必要となります。通常は、オープンタイプでダスト対策としてオイルシールをします。内圧が有る場合グランドパッキン、メカニカルシールが用いられます。圧力が高くなると加圧装置を装備したメカニカルシールを使用します。シール部の材質は、接液部材質を考慮したものが必要になります。
4.減速方法の決定 撹拌機の減速方式としては、Vベルト方式、減速機方式が有ります。これらの方式にインバータ、無段変速機を組み合わせて回転数の制御をします。
5.モータの種類 一般的には全閉外扇屋外形が使用されます。その他安全増防爆形、耐圧防爆形等雰囲気に有ったモータを選定します。
撹拌機の種類
1.高速撹拌機 液一液混合の粘性の低い、小形水槽の撹拌に用います。
高速のためライニングした軸は使用できません。
2.中速撹拌機 最も使用されているタイプの撹拌機で、300r/min程度の回転です。
減速方式はVベルト、1/5~1/6の減速機で行います。ほとんどの撹拌ニーズに対応できます。
タンクの上に取付けるタイプと、側面上部に万力で取付けるタイプが有ります。
3.低速撹拌機 大きな水槽を撹拌するには、このタイプの撹拌機が最適です。
また、沈殿防止用撹拌に多く使用されます。
4.サイド式撹拌機 タンク側面下部付近に取付け、撹拌します。
複数台の設置が可能で、大きなタンクにも対応できます。

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